• cube

  • cube

  • cube

  • cube

HỖ TRỢ TRỰC TUYẾN
Hotline :    02926.28.52.52

Kinh Doanh 1:   0932963087

Kinh doanh 2:   0907 647 058

Kinh doanh 3:   0941 718 948
THỐNG KÊ TRUY CẬP
Đang truy cập: 4
Tổng lượt truy cập: 416396
GIẢI PHÁP VÀ ỨNG DỤNG
Giải Pháp Sử Dụng Biến Tần Trong Máy Ép Nhựa

 



Giải Pháp Sử Dụng Biến Tần Cho Máy Ép Nhựa

Hệ thống máy ép nhựa bao gồm các phần chính:

-          Motor bơm dầu

-          Thùng dầu áp lực

-          Cảo trục vít

-          Khuôn ép

-          Hệ thống van và các ben thủy lực.

Motor bơm dầu thường có nhiều loạiLoại li tâm, trục vít, bánh răng, li tâm trục vít thường thì trong các máy ép nhựa cần có áp suất lớn, nên thường dùng bơm dạng bánh răng và trục vít.

Trong một chu trình khuôn ép : khoản thời gian giữa nghỉ để lấy sản phẩm ra, motor vẫn bơm dầu -hoạt động 100% tốc độ, làm lãng phí công suất.

- Mặt khác, motor đấu trực tiếp vào lưới, có dòng khởi động lớn gây sụt áp trên các thiết bị khác của nhà máy.

NĂNG LƯỢNG TIÊU THỤ CHÍNH TRONG MÁY ÉP GỒM 2 PHẦN:

1. PHẦN NHIỆT KHUÔN

 - Chiếm tỷ lệ nhỏ

 - Cơ hội tiết giảm tối đa 7%, biện pháp đơn giản ít tốn kém.

2. PHẦN BƠM THỦY LỰC

 - Là phần tiêu tốn NL lớn nhất trong máy.

 - Và nguồn thuỷ lực là tác nhân tạo chuyển động trong mọi chu trình của máy.

THỰC TẾ VẬN HÀNH CỦA MÁY ÉP KHUÔN CHO THẤY TRONG MỖI CHU KỲ VẬN HÀNH CÓ 5 CHU TRÌNH CHÍNH BAO GỒM:

  1.  ĐÓNG KHUÔN  - Mold closing
  2.  BƠM KEO - Injection
  3.  ĐỊNH HÌNH – Charging
  4.  LÀM LẠNH - Cooling
  5.  MỞ KHUÔN - Mold opening

Lắp thêm bộ biến tần để điều khiển tốc độ của  motor bơm dầu . Hê thống điều khiển motor bơm dầu bằng inverter (biến tần) có những ưu điểm sau đây:

Điều chỉnh tốc độ moter dầu xuống , khi kết thúc quá trình khuôn ép (lấy sản phẩm ra), thông qua các cảm biến (sensor áp suất), đặt tại vị trí ống dẫn dầu chính cung cấp cho hệ thống.

- Điều chỉnh tốc độ moter : tăng lên cho đến áp suất Plv (áp suất làm việc của hệ thống) để bắt đầu quá trình khuôn ép (tạo sản phẩm ), thông qua các cảm biến áp suất đặt ở đường dẫn dầu chính từ thùng dầu đến hệ thống.

- Khi  tốc độ của motor giảm  : xuống 80% tốc độ định mức, thì tiết kiệm được khoảng 20-30% công suất tiêu thụ

- Thoả mãn được các chế độ khởi động, chế độ điều khiển tốc độ của motor

Công thức tính như sau

 Ptb (KW) = Pđm x (Km – 0,5 x (Kt - 0,4))

Trong đó:

 Ptb là công suất trung bình sau khi lắp đặt biến tần

 Km là  (%) công suất tiêu thụ sau khi lắp biến tần

 Pđm  là công suất định mức của motor

 Km max  = 80%,  Km min = 20%

Kt  = (Tnguội + TInj. Low) / Tct

Trong đó         Kt : Hệ số % thời gian mà máy hoạt động  ở mức thấp nhất

                        Tnguội: Thời gian làm nguội sản phẩm

                        TInj. Low  : Thời gian giữ áp suất.

Theo đồ thị trên ta có bảng công suất trung bình như sau:

Chu trình hoạt động

Đóng khuôn

Phun

Giữ áp

Bơm keo

Làm nguội

Mở khuôn

Thời gian (s)

3s

3.5s

3s

3.5s

4s

3s

Công suất (KW)

4

15

6

11

2

3

Công suất trung bình khi lắp thêm biến tần là:

Ptb (KW) = Pđm x (Km – 0,5 x (Kt - 0,4))

 Pđm = 22Kw, Km  = (15kw/22kw) x 100% = 68%

A = 0,5 x (Kt - 0,4) = 0,5 x (( 3,5 + 4)/20 – 0.4)

KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG

1.Thu thập dự liệu

- Qui trình vận hành của hệ thống

- Theo dõi và đo đạt các thông số:

công suất tiêu thụ (KW), lưu lượng (Q), áp suất (P), dòng điện (A), điện áp (V)…

- Đồ thị phụ tải của hệ thống trong ngày.

2.Phân tích & đánh giá hệ thống:

- Mức tiêu hao công suất hiện tại của hệ thống

- Tình trạng vận hành hệ thống

- Điểm làm việc tiết kiệm năng lượng nhất của hệ thống

3.Phương pháp xử lý:

- Tiết kiệm năng lượng

- Tích hợp hệ thống

- Tính ổn định hiệu quả cao

4.Chi phí đầu tư

Chi phí đầu tư không quá cao

- Vật tư: Biến tần, sensor , nút ấn , PLC, HMI (nếu có) và phụ kiện.

- Nhân công: Nhân công lắp đặt, thiết kế, lập trình hệ thống - test hệ thống và bảo trì

5. Thời hạn thu hồi vốn:

Thời hạn thu hồi vốn ngắn.

Nếu công suất tiết kiệm trong một năm là Ptk (KWh), thì số tiền mà doanh nghiệp tiết kiệm trong một năm là: Atk(đồng) = Pkt x t , trong đó t = giá tiền điện (đ/KWh).

Thời hạn thu hồi vốn:

T(Năm) = Btk/Atk , trong đó Btk là khoản tiền mà doanh nghiệp đầu tư.

Biến tần Powtran giải pháp tiết kiệm điện cho máy phun khuôn ép nhựa


Quá trình làm việc của máy ép nhựa gồm nhiều giai đoạn như: kẹp khuôn, phun khuôn, làm nguội, mở khuôn và đẩy phôi ra …Yêu cầu về lưu lượng dầu và áp suất hoạt động là khác nhau trong từng giai đoạn. Do đó không cần đòi hỏi máy ép nhựa phải luôn hoạt động với áp suất và lưu lượng ở mức cố định. Mặt khác động cơ bơm dầu được thiết kế đáp ứng với mức tải cao nhất do vậy công suất bơm dầu thường không được sử dụng hết. Dẫn đến năng lượng lãng phí rất nhiều.

Đối với các máy phun khuôn truyền thống sử dụng các bơm cố định công suất, van điều chỉnh được sử dụng để thay đổi lưu lượng và áp suất tiêu thụ. Trong trường hợp này, giữa các giai đoạn của máy, công suất tiêu thụ trên động cơ chính thay đổi không đáng kể, và một tỉ lệ lớn năng lượng bị tiêu hao qua van dưới dạng áp suất chênh lệch bởi dòng tràn. Nếu hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ bơm dầu theo yêu cầu tải thực tế (áp suất và lưu lượng) trong các giai đoạn khác nhau, thì khi đó năng lượng tiêu thụ sẽ đạt mức thấp nhất, loại bỏ được hiện tượng tràn qua van an toàn và vẫn đảm bảo cho máy vận hành chính xác, ổn định.

Biến tần chuyên dụng cho máy phun khuôn PI7800  có thể tự động điều chỉnh tốc độ quay và lượng dầu bơm dựa trên trạng thái làm việc hiện tại của máy, như kẹp khuôn, phun khuôn, nấu chảy, mở khuôn và đẩy phôi ra…tuân theo yêu cầu áp suất và tốc độ được thiết lập, vì vậy lưu lượng dầu cung cấp thực của bơm sẽ thích hợp với lưu lượng dầu làm việc của máy phun khuôn ở bất kỳ trạng thái nào. Điều này dẫn tới việc thay đổi chế độ làm việc của động cơ bơm dầu: từ chế độ chạy với tốc độ là hằng số sang chế độ thay đổi được tốc độ quay. Khi cần áp suất và lưu lượng cao, động cơ quay với tốc độ cao nhất, ngược lại động cơ có thể chạy chậm lại hoặc dừng hẳn. Kết quá là làm cực tiểu công suất tiêu thụ khi motor hoạt động trong phạm vi tải, khử hiện tượng dòng tràn và bảo đảm sự vận hành hành ổn định và chính xác cho motor.

Ứng dụng biến tần tiết kiệm năng lượng PI7800 có thể thực hiện khởi động mềm cho motor của máy phun khuôn, cải thiện hệ số công suất , và điều chỉnh hợp lý công suất ngõ ra của motor máy phun khuôn. Bằng cách này, hiệu suất động cơ được nâng cao và năng lượng được tiết kiệm nhiều.

 

 

 

GIẢI PHÁP VÀ ỨNG DỤNG KHÁC